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　　沸騰制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。

　　

　　在使用同一個制粒鍋進行不同裝載量的時候，需要考量這個沸騰制粒機的裝載高位和低位在什么位置，這主要是由切刀的高度和直徑來決定，當然，這通常是固定的，大部分設備中，高度的選擇空間不大，直徑也是同樣。至于深度，當我們俯視制粒過的時候，我們知道制粒過程中的物料主要集中在同心圓的外側，形成一個環形的“物料帶”，這個物料帶的寬度，切刀*沒有必要達到這個寬度；對于同一部設備來說，這些參數都是固定的，不過都沒有關系，制藥切刀的形狀和鍋的形狀設計的足夠好，我們*可以通過調整切刀的轉速來彌補上述不足。

　　

　　沸騰制粒機霧化器調節將噴槍取出，啟動輸液泵。調節霧化器壓力至0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定)，啟動輸液泵，調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

　　

　　沸騰制粒機的主齒輪采用高頻淬火，壽命倍增。造粒具有均勻的特點，粒化率高，運行穩定，經久耐用，使用壽命長，因此它成為大多數客戶的合適的選擇。